Scambiatore di calore alettato per condizionamento dell'aria 8 Parametri di progettazione

Parametri della temperatura dello scambiatore di calore: la temperatura di evaporazione è solitamente di 3-8 grado C e la temperatura di condensazione è solitamente di 45-54 grado C (questo è il valore della temperatura calcolato dal design del condizionatore d'aria comfort e il valore nominale in base a ciò viene testata anche la capacità di raffreddamento del compressore). La differenza di temperatura dell'aria in ingresso e in uscita è solitamente di 8-10 gradi C e la differenza di temperatura dell'evaporatore sarà inferiore nel dispositivo a bassa temperatura. La differenza di temperatura tra la temperatura di evaporazione, la temperatura di condensazione e la temperatura dell'aria in uscita è solitamente di circa 10 gradi.

Il surriscaldamento nell'evaporatore è solitamente di 5-10 gradi C (il surriscaldamento è diverso dalla temperatura di aspirazione e c'è una grande differenza nello splitter o nel dispositivo a bassa temperatura) e il superraffreddamento nel condensatore è solitamente di {{ 2}} grado C.

La velocità del vento frontale dell'evaporatore è solitamente 1,5-3 m/s, il condensatore è 2-3 m/s, la velocità del vento sul lato più stretto non deve superare 6 m/s e Nella maggior parte dei casi viene utilizzata una velocità del vento di 2,5 m/s.

Diametro e spessore del tubo: solitamente tubo di rame o tubo leggero con filettatura interna da 9,52 mm, 7,94 mm, 7 mm e 5 mm, un diametro del tubo più piccolo può migliorare l'efficienza del trasferimento di calore.

Spaziatura righe x spaziatura righe: solitamente sotto forma di righe di triangoli equilateri, come 25,4x22 mm, 25x21,65 mm, ecc. Puoi anche utilizzare 25,4x19,5 mm, 21x13,6 mm e così via.

Alette: solitamente seleziona lo spessore di 0.095-0.3 mm, spaziatura di 1.1-2.5 mm delle alette. Poiché nell'evaporatore è presente della condensa, la distanza deve essere maggiore; Poiché il condensatore è uno scambiatore di calore secco, è possibile selezionarne una dimensione più piccola. Tenendo conto del problema del gelo, l'evaporatore dell'unità di refrigerazione è solitamente compreso tra 3-6 mm. Per i condensatori negli evaporatori o nei sistemi a pompa di calore vengono solitamente utilizzate piastre di alluminio idrofilo. Alcuni usano anche compresse semplici e vernice spray per prevenire la ruggine. La forma della pinna è principalmente un pezzo piatto, un pezzo ondulato, un pezzo fessurato e un pezzo fessurato ondulato che unisce i due.

Struttura della pipeline: l'evaporatore è solitamente composto da 2-6 righe e il condensatore è composto da 1-6 righe. Troppe file causeranno uno scarso effetto di trasferimento del calore della fila posteriore. Se è necessario utilizzare più file a causa di limitazioni strutturali, la velocità del vento frontale deve essere opportunamente aumentata per garantire il volume d'aria della fila posteriore. Ciascun circuito solitamente non supera 12-18m, l'evaporatore assume il valore limite, il condensatore assume il valore limite superiore. Naturalmente questo tiene conto anche della portata massica del refrigerante. Un tubo troppo corto non può trasferire adeguatamente il calore, un tubo troppo lungo porterà a una grande caduta di pressione, anche la resistenza del diametro diverso del tubo è diversa. La caduta di pressione dell'evaporatore non deve superare il 5% della pressione di evaporazione e il condensatore non deve superare il 2% della pressione di condensazione, altrimenti si ridurrà l'efficienza dell'unità. Di solito, dopo aver selezionato i parametri delle alette, è possibile calcolare l'area esterna per unità di lunghezza, quindi la lunghezza totale richiesta. Per gli evaporatori, alcune proporzioni potrebbero essere maggiori a causa di limitazioni di altezza o considerazioni relative alla scelta di un ventilatore. Per il condensatore, a causa delle diverse forme strutturali, come ad U, a V, ad L, ecc., è necessario solo aumentare il più possibile la zona sopravvento.

Progettazione del percorso del flusso: il punto di vista generale è che l'evaporatore è solitamente rivolto verso il basso dentro e fuori (il refrigerante evapora in un gas per fluire verso l'alto, evitando l'accumulo nel tubo che influisce sul trasferimento di calore), quindi indietro dentro e avanti verso l'esterno (formando una controcorrente con l'aria in ingresso). Il condensatore è solitamente rivolto verso l'alto e verso il basso, all'indietro e in avanti (in modo che il liquido condensato possa sfruttare la gravità per fuoriuscire dal condensatore il prima possibile). Tuttavia, questi sono solo i punti di vista sul miglioramento del trasferimento di calore da un lato del trasferimento di calore, infatti, il processo di trasferimento di calore dello scambiatore di calore dell'aria condizionata è un processo complesso e anche i fattori che influenzano l'efficienza del trasferimento di calore sono molti.

Ecco alcune linee guida per i fattori che influenzano:
UN. L'ingresso e l'uscita dovrebbero essere il più distanti possibile per evitare il surriscaldamento.
B. Non solo entrare da un lato ed uscire dall'altro, in modo che entrambi i lati scorrano per evitare il surriscaldamento o il raffreddamento su un lato, con conseguente trasferimento di calore non uniforme e riduzione dell'efficienza del trasferimento di calore.
C. Con l'aumento del grado di secchezza del refrigerante nella tubazione, l'efficienza del trasferimento di calore continua a migliorare, quindi la capacità di trasferimento del calore della sezione posteriore del percorso del flusso è superiore a quella della sezione anteriore.

Quando si progetta un loop è possibile prendere in considerazione le due idee seguenti:

UN. Per l'evaporatore, con l'aumento del gas refrigerante, aumenteranno anche la caduta di pressione e il coefficiente di scambio termico, quindi è possibile progettare meno shunt di ingresso all'ingresso dell'evaporatore e quindi è possibile aumentare lo shunt sul retro per ridurre il gas per ridurre la caduta di pressione. Il Piano D sopra menzionato è concepito in questo modo. Per il condensatore, al contrario, all'inizio è progettato più shunt in ingresso, e il liquido condensato può essere raccolto per ridurre lo shunt, in modo da aumentare la portata, rafforzare il trasferimento di calore e aumentare il grado di sottoraffreddamento, quindi questo parte è anche chiamata tubo di superraffreddamento. Ora alcuni condensatori hanno adottato questo design. Poiché il condensatore è solitamente su e giù, il tubo di raccolta si trova solitamente nella parte inferiore e ci sono informazioni che un design così rinforzato può anche aiutare la pompa di calore a sbrinare meglio.

B. L'effetto di trasferimento del calore del lato sopravvento e del lato sottovento dello scambiatore di calore è molto diverso. Ad esempio, quando la velocità del vento è {{0}},5 m/s, il trasferimento di calore sul lato sopravvento rappresenta il 96,3% del trasferimento di calore totale, e quando la velocità del vento è 3,0 m/s, il trasferimento di calore sul lato sopravvento rappresenta il 69,2% del trasferimento di calore totale. Ciò è dovuto principalmente alla variazione della differenza di temperatura di trasferimento del calore. Sul lato sottovento, la differenza di temperatura diventa più piccola, con conseguente effetto di trasferimento di calore più scarso. Alcune aziende hanno progettato condensatori con le seguenti strutture, di cui la n. 5 funziona meglio. Pertanto, è necessario considerare come migliorare l'efficienza del trasferimento di calore della tubazione del lato sottovento, come aumentare la velocità del vento e ridurre il lato sopravvento e l'efficienza del trasferimento di calore, ovvero ridurre la temperatura dell'aria in uscita dal lato sopravvento.